Keramické atomizační jádro, jako typelektronická cigaretatopné těleso, je v posledních letech oblíbeno mnoha uživateli a je jedním z běžných typů atomizačních jader.Využívá vlastností keramických materiálů, aby e-cigaretám poskytl jedinečný zážitek z používání.
1. Výhody keramického atomizačního jádra
1. Lepší chuť: Keramická jádra atomizéru obvykle poskytují čistší a jemnější chuť.Díky zahřívacím vlastnostem keramiky může e-liquid zahřívat rovnoměrněji, a tím produkovat jemnější kouř, což je zjevná výhoda pro uživatele, kteří hledají vysoce kvalitní chuť.
2. Snížení zápachu při hoření: Keramické materiály mohou zůstat stabilní při vysokých teplotách a nelze je tak snadno spálit jako bavlněná jádra, takže při používání je snížena tvorba zápachu při spálení.
3. Delší životnost: Keramická jádra atomizéru mají vyšší tepelnou odolnost a fyzickou stabilitu a e-liquid je snadno nekoroduje, takže oproti tradičním bavlněným jádrům mají obvykle delší životnost.
2. Nevýhody keramického atomizačního jádra
1. Delší doba ohřevu: Ve srovnání s bavlněnými knoty mohou keramická jádra atomizéru potřebovat více času k dosažení ideální teploty ohřevu při zahájení ohřevu.
2. Vysoké náklady: Vzhledem k relativně vysokým výrobním nákladům a technickým požadavkům na keramická atomizační jádra jsou jejich tržní ceny obvykle vyšší než u tradičních bavlněných jader.
3. Dodávka příchutě může být pomalá: Někteří uživatelé hlásí, že při přechodu na různé příchutě e-liquidu v keramických atomizérech může předchozí příchuť zůstat po dlouhou dobu, což má vliv na čistotu nové příchutě.
3. Proces výroby keramického atomizačního jádra
Obvykle zahrnuje následující kroky:
1. Příprava suroviny:
Vyberte si vysoce čistý keramický prášek vhodný pro atomizační aplikace, jako je oxid hlinitý, oxid zirkoničitý a další materiály, které mají dobrou tepelnou stabilitu a odolnost proti korozi.
2. Příprava kaše:
Smíchejte keramický prášek s organickými nebo anorganickými pojivy a rozpouštědly rovnoměrně, abyste vytvořili kaši s určitou tekutostí a plasticitou.Do kaše mohou být přidány další funkční přísady pro zlepšení její vodivosti, absorpce oleje nebo poréznosti.
3. Proces formování:
Kaše je potažena nebo plněna do specifické formy pomocí technologie tlustovrstvého tisku, lisování skluzem, lisování za sucha, vstřikování atd., aby se vytvořil základní tvar a struktura jádra atomizéru, včetně porézní keramické vrstvy a plochy topného tělesa.
4. Sušení a slinování:
Po předběžném vysušení k odstranění většiny rozpouštědla se provádí vysokoteplotní slinování, aby se keramické částice roztavily a spojily za vzniku hustého keramického tělesa s určitou strukturou pórů.
5. Nanášení vodivé vrstvy:
U jader atomizéru, která potřebují generovat teplo, se na povrch slinutého keramického tělesa přidá jedna nebo více vrstev vodivých materiálů (jako jsou kovové filmy) prostřednictvím naprašování, chemického pokovování, sítotisku atd., aby se vytvořila odporová topná vrstva. .
6. Řezání a balení:
Po dokončení výroby vodivé vrstvy je keramické jádro atomizéru přesně vyříznuto podle konstrukčních požadavků, aby bylo zajištěno, že velikost splňuje normy, a dokončené jádro atomizéru je zabaleno s externími konektory, jako je instalace kolíků elektrod, izolační materiály, atd.
7. Kontrola kvality:
Provádějte testování výkonu a kontrolu kvality vyrobených keramických atomizačních jader, včetně testování hodnoty odporu, hodnocení účinnosti ohřevu, testování stability a kontroly absorpce oleje a účinku atomizace.
8. Balení a dodání:
Produkty, které projdou kontrolou, jsou prachotěsné, antistaticky ošetřeny a zabaleny a poté uloženy do skladu, kde čekají na odeslání k dalším výrobcům e-cigaret nebo jiným souvisejícím průmyslovým zákazníkům.
Různí výrobci mohou upravit své specifické výrobní procesy na základě vlastních technologií a potřeb trhu.
Čas odeslání: 15. března 2024
